工作原理

电机带动油泵旋转，油泵吸油，将机械能转化为液压油压能，液压阀由集成块实现方向、压力、流量的调节，通过外部管路传输给液压机械油缸或油马达，从而控制液压机械方向的变化、力的大小和速度，促进液压机械做功，进而对金属、非金属、合金等材料进行拉伸、拉压、剪切、弯曲、剥离、撕裂、压缩等力学性能测试。

结构组成

主体部分：试验机的支撑框架，通常采用高强度钢材制造，以确保在试验过程中能够承受较大的力而不变形，保证试验结果的准确性。

机械部分：包括传动装置、夹具等。传动装置用于传递动力，使夹具能够按照设定的速度和方式对试样进行拉伸或压缩等操作；夹具则用于固定试样，确保在试验过程中试样不会滑动或脱落，保证试验的顺利进行。

液压系统：由油泵、油箱、液压阀、油缸等组成。油泵将油箱中的液压油抽出，通过液压阀的控制，将高压油输送到油缸中，推动油缸活塞运动，从而产生拉力或压力。

测力系统：主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。测力传感器将作用在试样上的力转换为电信号，变送器将电信号放大和转换后传输给微处理器，微处理器对信号进行处理和分析，最终通过计算机显示和打印出试验结果。

性能特点

测试功能多样：可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等多种力学性能测试，适用于金属、塑料、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等多种材料。

精度高：采用高精度的测力传感器和先进的测控技术，能够准确测量和控制试验力、位移等参数，力值精度通常可达 ±0.5% 或更高。

量程范围大：有不同的量程可供选择，小到几吨，大到数千吨，以满足不同材料和试样的测试需求，如门式结构的液压拉力试验机可适应一吨或以上的大拉力测试。

操作简便：配备计算机控制系统和人机交互界面，操作人员只需在计算机上输入试验参数和指令，即可完成试验操作，同时还能实时显示试验曲线和数据，方便观察和分析。

安全可靠：设置了过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能等多种安全保护措施，能够有效保护操作人员和设备的安全。

应用领域

材料科学研究：用于研究新材料的力学性能，为材料的研发和改进提供数据支持，帮助科研人员开发出性能更优的材料。

质量检测：在生产企业中，对原材料、半成品和成品进行质量检测，确保产品的力学性能符合标准和要求，防止不合格产品流入市场。

生产过程控制：在生产过程中，对生产工艺进行监控和调整，通过对材料力学性能的测试，及时发现生产过程中的问题，优化生产工艺，提高产品质量。

建筑建材行业：用于测试建筑材料如钢材、水泥、混凝土、管材等的力学性能，为建筑工程的设计和施工提供重要依据。

机械制造行业：对机械零件、构件等进行力学性能测试，确保其在使用过程中能够承受相应的载荷，保证机械设备的安全可靠运行。

选型要点

量程选择：根据所需测试的最大力值来选择合适的量程，一般应使被测力值在试验机量程的 20%-80% 范围内，以保证测试精度。

精度要求：根据测试目的和要求，选择具有相应精度等级的试验机，如 0.5 级、1 级等。精度越高，试验机的价格也相对越高。

测试速度：不同材料和试验标准对测试速度有不同的要求，应选择能够满足测试速度范围的试验机，并且测试速度应稳定、可调。

夹具配置：根据试样的形状、尺寸和材料特性，选择合适的夹具，确保夹具能够牢固地夹持试样，并且不会对试样造成损伤或影响测试结果。

控制系统：先进的控制系统能够提高试验机的操作便利性和测试效率，应选择具有友好人机界面、功能强大的控制系统的试验机，如计算机控制系统、PLC 控制系统等。