鋼絲線材扭轉試驗機的操作流程核心是 “試樣準備→設備調試→啟動試驗→數據記錄→收尾整理"，全程需遵循規范步驟確保測試精準。

1. 試驗前準備

選取符合標準的鋼絲線材試樣，截取長度需匹配設備夾頭間距（通常 50-500mm，按測試標準要求），去除試樣表面油污、銹蝕或彎曲變形。

檢查設備狀態：確認夾頭無磨損、同心度良好，扭矩傳感器、角度編碼器連接正常，電源、軟件系統運行穩定。

按試樣直徑更換適配夾具，調整夾頭間距，確保試樣能水平夾持且無額外應力。

2. 設備參數設置

打開控制軟件，選擇對應的測試標準（如 GB/T 239-2012），輸入試樣參數（直徑、長度、材質等）。

設置試驗模式：選擇正扭、反扭或雙向扭轉，設定扭轉速度（如 10r/min）、終止條件（斷裂自動停機或定次數 / 定角度停機）。

校準設備零點：空載狀態下，清零扭矩、角度顯示值，確保測量基準準確。

3. 試樣夾持與定位

將試樣一端裝入固定夾頭，用扳手均勻擰緊，確保夾持牢固且不損傷試樣表面。

拉直試樣后，將另一端裝入活動夾頭，同樣均勻擰緊，保證試樣軸線與夾頭中心線重合，避免扭轉時偏移。

再次檢查夾持狀態，確認試樣無松動、無扭曲，設備運行無卡滯。

4. 啟動試驗與過程監控

點擊軟件 “啟動" 按鈕，設備按預設參數開始扭轉，活動夾頭勻速旋轉。

試驗過程中，實時觀察軟件顯示的扭矩 - 角度曲線、扭轉次數，留意試樣狀態，若出現異常（如打滑、斷裂提前）需立即點擊 “急停"，排查問題后重新測試。

若設定 “斷裂停機"，試樣斷裂后設備自動停止，記錄此時的關鍵數據。

5. 數據處理與報告生成

試驗結束后，軟件自動計算扭轉次數、扭轉角度、最大扭矩等參數，可查看并導出試驗曲線。

核對數據是否符合標準要求，若需多次測試，重復上述步驟，取平均值作為最終結果。

生成測試報告，包含試樣信息、設備參數、試驗數據、曲線圖表等，保存或打印留檔。

6. 試驗后收尾

關閉設備電源，松開夾頭，取出試樣殘渣，清理夾頭及工作臺面。

檢查設備部件是否完好，做好設備運行記錄，標注使用時間、測試批次、設備狀態等信息。