電梯鋼絲繩生產中影響耐疲勞性能的主要因素

        碳素鋼絲適合拉拔、并得到*力學性能的金相組織是索氏體。鋼絲表面損傷、嚴重的劃痕、斑疤、蝕坑,以及鋼材冶煉過程中形成的非金屬夾雜物極易成為疲勞源。非金屬夾雜物的含量
及粒度大小對鋼絲繩疲勞性能有至關重要的影響，因為索氏體化后金相組織中的網狀鐵素體會促使疲勞裂紋的快速擴展,所以鉛淬火鋼絲不允許存在網狀鐵素體，鋼絲奧氏體化溫度與鉛淬火時等溫轉變
溫度的高低對網狀鐵素體的產生有決定性影響，鉛淬火生產線的自動控制爐溫、鉛溫技術有利于索氏體組織的均勻一致，鉛液循環有利于處在鉛鍋不同位置的鋼絲獲得均勻的索氏體組織，這樣可以保證鋼絲鉛淬火后強度比較均勻，從而保證鋼絲拉拔后的力學性能波動幅度zui小。
       鋼絲在拉拔過程中索氏體組織片層間距會進一步減小、位錯密度增高,鋼絲*強度和韌性的組合有利于提高鋼絲繩耐疲勞性能。一般直進式和水箱拉絲機屬于無扭拉拔，有利于獲得高強度高韌性的鋼絲，水箱的潤滑和冷卻能力比干式拉絲機效果好，較大直徑的卷筒和塔輪有利于減小鋼絲纏繞的彎曲變形，較小的部分壓縮率和較多道次的拉拔可以獲得較高的韌性，拉絲模質量對鋼絲韌性也有較大影響，鋼材冶煉軋制水平對鋼絲性能影響也較大。